GRC的发展史
一、国外发展概况
GRC制品的生产与应用，始于70年代初期，首先由英国的建筑研究机构(BRE)与皮尔金顿(Pilkigton)玻璃公司进行抗碱玻璃纤维增强波特兰水泥制品的联合开发。1966年，英国人a.j.ma jumder发明了耐碱玻璃纤维，并投入实际应用。这种被命名为“cem—fi（塞姆菲尔）”的玻璃纤维中含有氧化锆zro，能够阻延和削弱水泥石中的碱对纤维丝的侵蚀速度和强度，从而使grc的耐久性有了基本的保证。耐碱玻璃纤维的问世是grc发展史真正意义的始点。
其后又逐渐扩展到日本、美国、德国、荷兰、西班牙、意大利、中国、新加坡、罗马尼亚等40多个国家。目前严格来说，全世界有500多家公司取得制造GRC制品的许可证。这个数据可能有误差±10。
GRC生产技术经近三四十年来的不断发展，已达到较高的水平。GRC板规模化生产技术装备已在众多的国家得到了广泛应用，已有高速喷吸成型法、流浆法、挤出法等多种成熟的生产工艺技术，生产线一般年生产能力为300—500万m2，最大的生产线年生产能力可达600万m2。据不完全统计，全世界GRC年产量约40多万吨，其中日本年产量约达12万吨，美国约8万吨，欧洲各国10万吨以上，中国约达8万吨以上。
日本是世界上GRC发展较快的国家。目前正以15%的速度在递增。日本的GRC生产技术和装备水平近几年发展较快，其中最大的制造厂为旭硝子公司。该公司80年代初发明的连续喷射抽吸快速一体成型工艺线，机械化水平高，年生产GRC外墙板能力可达450万m2，可生产一种轻质、高强、耐火、外表十分美观的新型外墙板(叫洪滨板Honban)。目前这种板，作为民用建筑的外墙使用。这个GRC与我们传统理解的欧式构件是不同门类。
旭硝子公司是日本一家玻璃制品公司，为全球第二大玻璃制品公司，1907年成立至今超过一百年。是属于三菱旗下的。这个公司生产的抗碱玻璃纤维，与我们熟悉的西班牙赛姆菲尔抗碱玻纤齐名。
美国也在大力发展GRC制品，美国在建筑上应用的非承重外墙模板，永久性模板，累计已达300万m2。
德国是欧洲GRC发展较快的国家，其产量约占全欧洲的50％以上，年产量约为6万t。海德堡水泥公司与奥地利托尼工业公司在80年代初联合开发Wellcrete(韦尔克莱脱)成型法，已于1987年在德国建成生产线投入生产。此生产线是采用流浆法工艺，年设计生产能力为300万m2;生产速度为10m／min。（10米/分的流水生产线，国内是没有的）
英国是GRC制品发展的鼻祖。目前英国发展的GRC成型方法有喷吸法、预拌法和抄取法。英国皮尔金顿公司年产抗碱玻璃纤维约8000T。
荷兰也在积极发展推广应用GRC，荷兰Torton公司建有多条GRC半自动成型工艺生产线，一条生产线每年可生产各种GRC制品10.3万吨，生产各种规格的平板和异型板，构件最大规格可达长8m，宽2m，用于工程的外挂墙板。
西班牙，阿尔及利亚也积极发展GRC制品，至今已在建筑工程中使用200余万m2的制品，主要用作持板，复合板、墙面修理及永久模板等。
新加坡惠康公司于1983年引进英国制造GRC的生产技术。近年来，已在一些高级建筑物中大量使用GRC外墙板。
总之，GRC制品在国外已获得了较快的发展，GRC制品在建材工业中的地位已得到确立，目前GRC在国外正朝着进一步提高装备的现代化，改进成型工艺，降低产品成本，提高制品性能，和扩大应用领域等方面努力。在中东，欧洲，北美应用广泛，亚洲日本为先。
二、国内发展情况：
1956年9月，建筑材料工业部第一任部长赖际发提出，在我国钢材不足、木材资源不多的情况下，扩大钢筋砼制品的品种和使用范围，尽一切可能以钢筋砼制品代替钢材和木材。这就是后来发展成为用水泥制品、玻璃纤维、玻璃钢等材料代替钢铁、木材与棉纱的“三代”方针。
1958年，我国建筑材料科学研究院在后任中国工程院院士吴中伟教授的指导下，开展了普通玻璃纤维砼（又称玻璃丝砼）的研究，其他科研人员同期开展了硅酸盐自应力玻璃纤维砼的研究。当时采用的主要材料是高碱性的硅酸盐普通水泥与有碱或无碱的玻璃纤维匹配在一起，组成的GRC制造了我国７米长的第一艘玻璃纤维砼的水泥舢板船和4米长的两艘自应力玻璃纤维水泥的单人划艇，并在我国第一届工业展览会上展出，这就是我们所说的第一代GRC。
我国第一代GRC产品就是单人划艇，就在第一届工业展览会展出过。
我国是在20世纪50年代末开始研究grc的。当时曾大量推广grc产品，但由于那时已有在grc中的是不耐碱的中碱或无碱玻璃纤维，没有解决最关键最根本的耐碱问题。grc产品的强度很快下降，安全性与耐久性没有保障。因此，国家建工部在1961年下文禁用grc产品。70年代中期，中国又恢复了grc的研究开发。一方面研制耐碱玻璃纤维，另一方面研制低碱度水泥。这两方面的研制至80年代中期相继取得成果。从而grc在中国重新开始进入应用领域，并在90年代得到大范围的推广。
我国GRC工业的形成稍后于美、欧、日等国。我国在1977—1978年相继研制成功抗碱玻璃纤维和低碱度水泥，并经“六五”、“七五”科技攻关，先后完成了GRC用抗碱玻璃纤维的生产线建设；GRC材性、耐久性的研究；喷射成型工艺和成型机组的研制；GRC外墙板中试线建设以及GRC外墙板在多层和高层建筑的应用等重要课题的研究。
1971年，英国皮尔金顿兄弟公司发明的含锆抗碱玻璃纤维增强的GRC是属于第二代GRC的。
我国在GRC的研制、生产和应用中，坚持“双保险”(抗碱玻纤与低碱水泥相复合)的技术路线，走上了中国自主研制与推广应用第三代GRC，应用范围已从非承重构件扩大到半承重和次要承重构件，并试用了承重构件。不过我印象中，没遇到过承重部位用GRC的。
目前，在中国形成了一个应用广泛的grc市场，从事研究、生产GRC材料与制品的单位有近千家，覆盖全国31个省、市、自治区，涉及建筑、土木、农牧渔业、环境艺术和军事工程等领域。
GRC复合外墙板是由带肋的GRC板为内外面层，中间填充保温隔热材料，经成型、养护而成。
目前，我国开发的GRC复合外墙板品种较多，按墙体大小分，有单开间墙板和双开间墙板；按保温层材料分有水泥珍珠岩芯层和岩棉芯层，也可用其他保温材料制成的各种墙材。这种复合外墙板适用于多层和高层建筑的非承重建筑外墙。比如青岛的客来宾馆，建筑面积2万m2，高82m，26层，采用GRC外墙板，共2390m2。另外亚运会羽排馆，建筑面积l万m2，高度30m，其外墙由四锥面体的504块(单板尺寸为3100×2240nvn)也由异形GRC壳板组成。还有，深圳高33层的锦锈大厦和高55层的罗湖商业中心大厦的内隔墙，都选用以膨胀珍珠岩混合料为芯层的GRC夹芯板。都属于这一类！
GRC网架面板，这个比较特别，GRC网架屋面板系用GRC为面板与预应力混凝土肋复合而成。采用这种屋面板有明显节约钢材，缩短吊装周期的效果。如与同规格的钢筋混凝土网架屋面板相比，每平方米可节约钢筋2—2.5kg，可缩短吊装周期，节省工时1/3。
此外，还有GRC轻质平板，其实就是我们理解的GRC平板了。还有GRC保温屋面板、GRC永久性模板、GRC隔声屏障等。 GRC隔声障以前我接触过一点，在广深准高速铁路石龙特大桥，隔声屏采用GRC隔声板作隔声屏障，共采用GRC板12850m2。
总的来讲，我国GRC行业水平，与国外差距比较大的。一是原材料方面，抗碱玻璃纤维产品品种尚不多，产量尚较小。二是GRC生产工艺和装备尚较落后，规模化、机械化水平尚较低。三是应用研究，生产工艺装备的研究滞后，产品标准、施工规范、图案等跟不上发展需要。目前只有行业标准。
中国GRC要发展好，一是应该适当引进国外先进技术，国外德国已开发GRC板生产线的规模产量已达300万m2，日本开发的HONBAN板快速一体成型工艺线的年产量甚至可达600万m2。有选择地引进国外全自动，连续生产GRC板工艺线的关键设备，进行创新制备有中国特色的GRC生产线，陶汰目前我国GRC生产中，广泛采用规模小的落后的工艺装备。
二是提高GRC所用主要原材料的产量和质量水平，GRC采用的主要原材料硫铝酸盐低碱度水泥和抗碱玻璃纤维，其实从产品的生产工艺、生产规模、产品品种和质量等方面都有差距的
如目前，北京建材研究院(400T)、郑州华宇新材公司(180T)、襄樊玻纤厂(140T)、蚌埠玻璃钢厂(170T)、丹阳玻璃纤维厂(40T)等几个玻璃纤维生产厂家生产的抗碱玻纤，在硬挺性、分散性、切割性等方面与国外相比，有一定差距。
三是增加GRC的研发，对GRC生产配方、生产工艺过程、重大关键设备、应用技术等都应列题进行深入的研究，开发出国际上一流的GRC产品、一流的生产工艺和装备，培养出世界上一流的科技、研究、设计、生产。生产、设计、施工等部门紧密配合，不但要做好产品标准——施工图案——检收规范等的配套工作，还要注意做好板缝密封材料，表面装饰材料等相关配套材料的应用技术工作。
四是开发GRC新领域，我们做得GRC欧式构件很多，幕墙也要加大范围，充分发挥GRC制品的固有特色，积极开拓新的应用领域。
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